CRLM2400K立式磨粉機(jī)現(xiàn)已在多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，包括水泥制造、冶金加工、化工生產(chǎn)、非金屬礦產(chǎn)及有色金屬礦產(chǎn)的粉磨作業(yè)，以及電廠的煤炭研磨中投入使用。它專(zhuān)為磨制水泥生料、熟料（含礦渣）、煤炭、石膏以及葉臘石、方解石、石英、鋅礦、錫礦等多種礦物材料而設(shè)計(jì)。
產(chǎn)能：24~38t/h
細(xì)度：80~600目
最大喂料粒度：≤10mm
核心研磨部件：磨盤(pán)與磨輥是核心研磨部件。磨盤(pán)固定在減速機(jī)輸出軸上，采用高強(qiáng)度耐磨材料制成，有特殊耐磨襯板。電機(jī)帶動(dòng)磨盤(pán)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使物料向邊緣移動(dòng)。磨輥圍繞磨盤(pán)中心對(duì)稱(chēng)分布，采用高性能耐磨材料，在液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)下碾壓物料，與磨盤(pán)協(xié)同配合將物料粉碎。
智能調(diào)控：分離器和液壓系統(tǒng)精準(zhǔn)調(diào)控磨粉機(jī)工作。分離器基于離心力和空氣動(dòng)力學(xué)控制成品細(xì)度，通過(guò)調(diào)整轉(zhuǎn)速改變離心力場(chǎng)強(qiáng)度實(shí)現(xiàn)精確控制。液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)磨輥壓力，由油泵、油缸等部件組成，根據(jù)物料性質(zhì)和研磨效果需求調(diào)整壓力，蓄能器保證壓力穩(wěn)定。
動(dòng)力與環(huán)保保障：傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器等組成，高效傳遞動(dòng)力。殼體采用密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，防止粉塵外溢，保護(hù)環(huán)境和操作人員健康，還能隔音。
喂料：原料通過(guò)給料裝置送入磨盤(pán)中心，在離心力作用下向磨盤(pán)邊緣移動(dòng)。
研磨：磨輥在液壓或彈簧壓力下碾壓原料，形成料床粉碎（層壓粉碎原理）。
分選：氣流將細(xì)粉帶至頂部選粉機(jī)，粗粉回落重新研磨，合格細(xì)粉隨氣流進(jìn)入收集器（如旋風(fēng)分離器、布袋除塵器）。
成品收集：粉體通過(guò)除塵系統(tǒng)分離，廢氣經(jīng)凈化后排出。
建設(shè)費(fèi)用低：立磨和球磨系統(tǒng)相比，占地面積減少50%，建設(shè)費(fèi)減少約70%；由于集破碎、烘干、粉磨、分級(jí)輸送于一體，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，可露天布置，投資建設(shè)成本較低。
運(yùn)行成本低：粉磨效率高、電耗低，和球磨機(jī)相比減少40~50%的耗電量；磨輥、襯板為高鉻耐磨材質(zhì)，磨耗少、使用壽命長(zhǎng)，減少了運(yùn)行成本。可裝備有外部循環(huán)裝置，能進(jìn)一步降低電力消耗。
運(yùn)轉(zhuǎn)可靠：裝備有自動(dòng)控制裝置，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡(jiǎn)單；裝備有防止磨輥與襯板接觸的限位裝置，能有效保護(hù)設(shè)備。
維護(hù)方便：通過(guò)檢修油缸外翻磨輥總成，能更好更快地維修維護(hù)磨輥與襯板。
環(huán)保清潔：振動(dòng)小、噪音低，系統(tǒng)處于負(fù)壓運(yùn)行，無(wú)粉塵外溢，質(zhì)量過(guò)硬：物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短，易于對(duì)產(chǎn)品粉度及化學(xué)成分的檢測(cè)和控制。
設(shè)備型號(hào) | |||||||
產(chǎn)量 （t/h） | 6-8 | 10-12 | 15-22 | 25-28 | 24-38 | 45-50 | 60-80 |
最大喂料粒度 （mm） | ≤10 | ||||||
礦渣水分 （%） | <12 | ||||||
產(chǎn)品比表面積 （m2/kg） | ≥420 | ||||||
產(chǎn)品水分 （%） | ≤1 | ||||||
主電機(jī)功率 （kW） | 280 | 400 | 500 | 800 | 900 | 1600 | 2400 |
注：原料易磨性（Bond）指數(shù)≤12kwh/t | |||||||
* 以上數(shù)據(jù)僅供參考，具體信息請(qǐng)參照產(chǎn)品實(shí)物或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。
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